Parlando dell'esperienza di progettazione della fornitura di alimentazione per molti anni, dalla progettazione di switch di alimentazione PCB, cablaggio PCB, cablaggio di rame PCB,sottostrato di alluminio e PCB multistrato nell'applicazione di potenza di interruttore, al rapporto di forza di ripiego, essenza pratica assoluta!
Innanzitutto, la progettazione del circuito a circuiti stampati

Prima della progettazione dell'alimentatore di commutazione e del processo di produzione per descriverlo, parliamo della progettazione del PCB.che appartiene a un tipo speciale di circuito analogo.Il cablaggio del circuito ad alta frequenza deve essere seguito durante la posa della scheda.
Disposizione: la connessione a tensione d'impulso deve essere il più breve possibile, in cui il tubo di interruttore di ingresso è collegato al trasformatore e il trasformatore di uscita al tubo raddrizzatore.Il circuito di corrente pulsata deve essere il più piccolo possibile in quanto la capacità del filtro di ingresso è positiva per il trasformatore e la capacità di ritorno è negativa per il tubo di commutazione.The output part of the transformer from the output end to the rectifier tube to the output electricity feel the output capacitance return transformer circuit X capacitor should be as close as possible to the switch power supply input end, la linea di ingresso deve evitare parallelo con altri circuiti, deve evitare.

Il condensatore Y deve essere posizionato al terminale di terra del telaio o al terminale di connessione FG. L'induzione a contatto comune è mantenuta a una certa distanza dal trasformatore per evitare l'accoppiamento magnetico.Se non è facile affrontare, può essere aggiunto uno scudo tra l'induttore comune e il trasformatore.
In generale, il condensatore di uscita può essere utilizzato con due piccoli condensatori di capacità vicini al tubo raddrizzatore e l'altro vicino al terminale di uscita,che possono influenzare l'indice di ripple di uscita dell'alimentazione elettricaL'effetto di connessione parallela di due piccoli condensatori di capacità dovrebbe essere migliore di quello di un condensatore di grande capacità.Dispositivi di riscaldamento e condensatore elettrolitico per mantenere una certa distanza, per prolungare la vita di tutta la macchina, condensatore elettrolitico è la vita della bottiglia di alimentazione interruttore, come trasformatore, tubo di alimentazione, resistenza di alta potenza ed elettrolitica per mantenere la distanza,tra l'elettrolisi deve lasciare spazio per la dissipazione del calore, le condizioni permettono di collocarlo nell'entrata d'aria.
La parte di controllo deve prestare attenzione a: il cablaggio del circuito del segnale debole ad alta impedenza deve essere il più breve possibile, come il circuito di feedback di campionamento, nel trattamento deve cercare di evitare le sue interferenze,circuito del segnale di campionamento corrente, specialmente il circuito di controllo corrente, l'elaborazione non è facile a comparire alcuni incidenti inaspettati.
II. Alcuni principi del cablaggio dei PCB
Distanza tra le linee: con il continuo miglioramento e il miglioramento del processo di produzione di circuiti stampati, l'impianto di lavorazione generale per produrre spazi tra le linee uguali o addirittura inferiori a 0.1 mm non ha problemi., può soddisfare pienamente la maggior parte delle applicazioni.
Dispositivi di doppio pannello generali con una distanza minima di linea di 0,3 mm, monodispositivi con una distanza minima di linea di 0,5 mm, piastra di saldatura e piastra di saldatura, piastra di saldatura con buco o buco con buco,una distanza minima di 0.5 mm può essere evitato nel processo di operazioni di saldatura "ponteggio" fenomeno, in modo che la maggior parte del sistema di fabbrica di schede può facilmente soddisfare il fabbisogno di produzione, e può controllare il rendimento è molto elevato,può anche raggiungere una densità di cablaggio ragionevole e ha un costo più economico.
La distanza minima tra le linee è idonea solo per il circuito di controllo del segnale e il circuito a bassa tensione la cui tensione è inferiore a 63 V. Quando la tensione tra le linee è superiore a questo valore,l'intervallo tra le linee può essere ottenuto in base al valore empirico di 500 V/1 mm.
In considerazione di alcune norme pertinenti sulla linea di spaziatura ha una disposizione chiara, dovrebbe essere rigorosamente in conformità con la norma, come ac in entrata fine a fusibile filo finale.Alcune fonti di energia richiedono molto volume, come la potenza del modulo.La pratica dimostra che l'intervallo tra le linee laterali di ingresso è di 1 mm.Per i prodotti di potenza di ingresso di corrente alternata e di uscita di corrente continua (isolata),è rigorosamente stabilito che l'intervallo di sicurezza deve essere uguale o superiore a 6 mm, che è determinato dalle norme e dai metodi di attuazione pertinenti.
In generale, la distanza di sicurezza può essere indicata dalla distanza tra i due lati dell'accoppiamento ottico di feedback, e il principio è maggiore o uguale a questa distanza.Può anche essere nell'optocoupler sotto le scanalature del pannello stampato, in modo che la distanza di trascinamento soddisfi i requisiti di isolamento.In generale, il cablaggio laterale di ingresso del CA o i componenti della scheda devono essere più di 5 mm di distanza dall'alloggiamento e dal radiatore non isolati,e il cablaggio o i dispositivi laterali di uscita devono essere più di 2 mm di distanza dall'alloggiamento o dal radiatore, o in stretta conformità alle specifiche di sicurezza.
Metodi comuni: il metodo di inserimento della scheda di circuito sopra menzionato è adatto per alcuni spazi non è sufficiente, tra l'altro questo metodo è utilizzato anche per proteggere il vuoto di scarico,comune nella piastra posteriore del tubo di immagine televisiva e nell'alimentazione dell'alimentazione.Questo metodo è stato ampiamente utilizzato nell'alimentazione dei moduli e può ottenere buoni risultati in condizioni di versamento e di sigillamento.
Metodo 2: carta isolante pad, può utilizzare carta a guscio verde, pellicola poliestere, pellicola direzionale teflon e altri materiali isolanti.Fornitore di alimentazione generale con carta a guscio verde o pellicola di poliestere nella scheda di circuito tra l'involucro metallico, questo materiale ha una elevata resistenza meccanica, ha una certa resistenza all'umidità.La pellicola direzionale in politetrafluoroetilene (ptfe) è ampiamente utilizzata nell'alimentazione dei moduli a causa della sua elevata resistenza alle temperatureUn film isolante può anche essere posto tra l'elemento e il conduttore circostante per migliorare la resistenza elettrica dell'isolamento.
Nota: le coperture isolanti di alcuni dispositivi non possono essere utilizzate come isolanti per ridurre la distanza di sicurezza, come la pelle di un condensatore elettrolitico, che può restringersi ad alte temperature.L'estremità anteriore del grande solco elettrolitico a prova di esplosione deve essere messa da parte per garantire che il condensatore elettrolitico possa scaricare la pressione senza ostacoli in circostanze eccezionali.
Terzo, problemi di cablaggio di lamiere di rame PCB che richiedono attenzione
Densità di corrente del filo: la maggior parte dei circuiti elettronici sono ora isolati con rame.e la densità di corrente può essere calcolata in base al valore empirico di 1A/mm.Per garantire il principio di resistenza meccanica, la larghezza del filo deve essere superiore o uguale a 0,3 mm (altre schede di circuiti non elettrici possono avere una larghezza minima del filo inferiore).Le schede di circuito con uno spessore di 70 micron sono anche comuni nelle sorgenti di alimentazione di commutazione, quindi la densità di corrente può essere superiore.
Aggiungere un punto, è comunemente utilizzato circuiti stampati strumenti di progettazione e software generalmente hanno specifiche di progettazione, come larghezza di linea, spaziamento tra le linee,piastra secca attraverso la dimensione del foro e altri parametri possono essere impostati.Nella progettazione del circuito integrato, il software di progettazione può essere implementato automaticamente in conformità alle specifiche, il che consente di risparmiare molto tempo,ridurre parte del carico di lavoro e ridurre il tasso di errore.
Generalmente i requisiti di affidabilità elevati della linea o della densità della linea di cablaggio possono essere utilizzati doppio pannello. Le sue caratteristiche sono costo moderato, alta affidabilità, può soddisfare la maggior parte delle applicazioni.
La linea di alimentazione del modulo ha anche alcuni prodotti che utilizzano una scheda multistrato, principalmente per facilitare l'integrazione dell'induttanza del trasformatore e di altri componenti di alimentazione, ottimizzare il cablaggio,dissipazione del calore del tubo di alimentazione e così via.Ha i vantaggi di una buona consistenza e di una buona apparenza del processo e di una buona dissipazione del calore del trasformatore, ma il suo svantaggio è il costo elevato e la scarsa flessibilità,che è adatto solo per la produzione industriale su larga scala.
Un pannello singolo, di circolazione sul mercato di alimentazione di commutazione generale quasi tutti gli USI una sola scheda laterale, che ha il vantaggio di basso costo, nella progettazione,e processo di produzione di adottare alcune misure per garantire le sue prestazioni.

Quattro, come progettare una stampa a un lato
Poiché il singolo pannello ha il basso costo, facile da fabbricare la caratteristica, ottiene l'applicazione diffusa nel circuito di alimentazione degli interruttori,perché ha solo un lato per legare il rame, la connessione dell'apparecchio elettrico del dispositivo, il fissaggio meccanico deve basarsi su tale strato di pelle di rame, deve essere attento durante la manipolazione.
Al fine di garantire una buona prestazione meccanica della saldatura, il pannello di saldatura singolo dovrebbe essere leggermente più grande per garantire una buona forza di legame tra la pellicola di rame e il substrato,in modo da non sbucciare e rompere la pelle di rame sottoposta a vibrazioniIn generale, la larghezza dell'anello di saldatura deve essere superiore a 0,3 mm. Il diametro del foro del disco di saldatura deve essere leggermente maggiore del diametro del perno del dispositivo, ma non troppo grande.La distanza tra il perno e il disco di saldatura deve essere assicurata al più breve mediante saldaturaI dispositivi multi-pin possono anche essere più grandi per garantire un controllo agevole.
Il filo elettrico deve essere il più ampio possibile, la larghezza principale deve essere maggiore del diametro del pad di saldatura, in casi particolari,la linea deve essere allargata quando si connette con il pad di saldatura (comunemente noto come la formazione di gocce lacrimali)La larghezza minima della linea deve essere superiore a 0,5 mm.
I componenti di un singolo pannello devono essere vicini alla scheda.Per i dispositivi che richiedono la dissipazione del calore aereo, al pin tra il dispositivo e la scheda deve essere aggiunto un involucro,che può svolgere un duplice ruolo di supporto del dispositivo e di aumento dell'isolamentoL'impatto di forze esterne sulla connessione tra pad di saldatura e pin deve essere ridotto al minimo o evitato per migliorare la fermezza della saldatura.Punto di connessione di supporto può essere aggiunto per componenti con grande peso sulla scheda di circuito, e la forza di connessione tra circuiti stampati può essere rafforzata, come il trasformatore, il radiatore del dispositivo di alimentazione.
I perni sulla superficie di saldatura di un singolo pannello possono essere lasciati più a lungo senza influenzare la distanza dal guscio, il che ha il vantaggio di aumentare la resistenza della posizione di saldatura,aumento della superficie di saldaturaIn Giappone, la pressione sul sito di saldatura è molto bassa. In Giappone, la pressione sul sito di saldatura è molto bassa.Giappone spesso utilizzare il dispositivo pin nella superficie di saldatura in un angolo di 45 gradi con la scheda di circuito, e poi processo di saldatura, lo stesso motivo.Oggi parleremo di alcuni dei problemi nella progettazione di doppio pannello, in alcuni dei requisiti più elevati,o elevata densità di linea dell'ambiente di applicazione, l'utilizzo del cartone stampato a doppio lato, le sue prestazioni e tutti gli aspetti dell'indice sono molto migliori rispetto al singolo pannello.
A causa dell'elevata resistenza del foro metallizzato, l'anello di saldatura è più piccolo del singolo pannello e il diametro del foro è leggermente più grande del diametro del perno,perché favorisce la penetrazione della soluzione di saldatura attraverso il foro fino al pad di saldatura superiore nel processo di saldatura, in modo da aumentare l'affidabilità della saldatura. Tuttavia, se il foro è troppo grande, una parte del dispositivo può galleggiare sotto l'impatto dell'asta di efflusso durante la saldatura a onde,causando alcuni difetti.
Per la manipolazione di cablaggi ad alta corrente, la larghezza dei fili può essere manipolata secondo il trattamento precedente.Il rivestimento di stagno sul cablaggio può essere utilizzato per aumentare lo spessoreCi sono molti metodi:
1, impostare il cablaggio alle proprietà del pad in modo che la scheda di circuito nella fabbricazione del cablaggio non sarà coperto da resistenza di flusso, aria calda sarà rivestita di stagno.
2. Posizionare il pad al luogo del cablaggio e impostare il pad alla forma che deve essere cablato. Prestare attenzione a impostare il foro del pad a zero.
3, mettere il filo nella maschera di saldatura, questo metodo è il più flessibile, ma non tutti i produttori di circuiti verranno a capire la vostra intenzione, è necessario per il messaggio.Dove il filo è posto sulla maschera di saldatura, non verrà applicato alcun flusso.
Come detto sopra, occorre notare che, se il cablaggio molto largo, tutto rivestito di stagno, dopo la saldatura aderisce a un gran numero di saldature e la distribuzione è molto irregolare,che influenzano l'aspettoGeneralmente, la larghezza di una striscia sottile di placcaggio in stagno è di 1~1,5 mm, la lunghezza può essere determinata in base al circuito, l'intervallo parziale di placcaggio in stagno di 0,5~1 mm per il disegno di una scheda di circuito a doppio lato,Il cablaggio offre una grande scelta, può rendere il cablaggio più ragionevole.
Per quanto riguarda la messa a terra, la potenza e il segnale devono essere separati, i due possono convergere sul condensatore del filtro,per evitare una grande corrente di impulso attraverso il segnale di connessione a terra e i fattori di incidente portano all'instabilità, circuito di controllo del segnale con metodo di messa a terra a un punto per quanto possibile, c'è una capacità, per quanto possibile mettere la linea di messa a terra è posizionato sullo stesso strato di cablaggio,l'ultimo negozio in un altro strato di terra.
La linea di uscita di solito passa prima attraverso il condensatore del filtro e poi verso il carico.La base teorica è quella di lasciare che la corrente ondulatoria passi attraverso il condensatore filtro.
campionamento di ritorno di tensione, al fine di evitare l'influenza di una grande corrente attraverso il cablaggio,il punto di campionamento della tensione di ritorno deve essere posizionato alla fine della potenza di uscita per migliorare l'indice di effetto del carico dell'intera macchina;.
Vai linea da un cambiamento di strato di cablaggio ad un altro cablaggio utilizzato comunemente foro collegato, sfavorevole dal dispositivo pin pad, perché nei dispositivi di strumentazione che possono distruggere le relazioni di connessione,e in ogni 1 una corrente attraverso, almeno 2 fori, il diametro del foro è superiore a 0,5 mm, di solito 0,8 mm per garantire l'affidabilità della lavorazione.
Dissipazione del calore del dispositivo, in alcuni piccoli alimentatori, il cablaggio della scheda di circuito può anche la funzione di dissipazione del calore, la sua caratteristica è il cablaggio il più ampio possibile, per aumentare l'area di dissipazione del calore,non rivestito con fluido, le condizioni possono essere posizionate uniformemente attraverso il foro, aumentare la conduttività termica.